적용 범위
적용 범위는 공중, 지하, 벽 장착, 덕트 장착 및 핸드홀 장착입니다.주변 온도 범위는 -40℃ ~ +65℃입니다.
기본 구조 및 구성
치수 및 용량
외부 치수(높이 x 지름) | 430mm×190mm |
무게(외부 상자 제외) | 2500g-3100g |
입구/출구 포트 수 | 4개 |
광섬유 케이블의 직경 | Φ8mm~Φ16mm |
FOSC의 용량 | Bunchy: 12-96(코어), 리본: 최대 288(코어) |
주요 구성 요소
아니. | 구성 요소 이름 | 수량 | 용법 | 비고 |
1 | FOSC 커버 | 1 조각 | 전체 광섬유 케이블 스플라이스 보호 |
높이 x 지름 355mm x 150mm |
2 | 광섬유 스플라이스 트레이(FOST) |
최대6 트레이(다발) 최대4 트레이(리본) |
열수축 보호 슬리브 고정 및 섬유 고정 | 적합 대상: Bunchy: 12,24(코어) 리본: 6(조각) |
삼 | 섬유 고정 트레이 | 1개 | 보호 코트로 섬유 유지 | |
4 | 베이스 | 1 세트 | 내부 및 외부 구조 고정 | |
5 | 플라스틱 후프 | 1 세트 | FOSC 커버와 베이스 사이 고정 | |
6 | 씰 피팅 | 1개 | FOSC 커버와 베이스 사이의 씰링 | |
7 | 입구/출구 포트용 씰 링 | 4개 | 입구/출구 포트의 내부 씰용;직경은 12.5mm이며 7mm로 축소할 수 있습니다. | |
8 | 압력 테스트 밸브 | 1 세트 | 공기 주입 후 압력 테스트 및 씰링 테스트에 사용됩니다. | 요구 사항에 따른 구성 |
9 | 접지 유도 장치 | 1 세트 | 접지 연결을 위해 FOSC에서 광섬유 케이블의 금속 부분 파생 | 요구 사항에 따른 구성 |
주요 액세서리 및 특수 도구
아니. | 액세서리 이름 | 수량 | 용법 | 비고 |
1 | 열수축 보호 슬리브 | 광섬유 스플라이스 보호 | 용량별 구성 | |
2 | 나일론 넥타이 | 보호 코트로 섬유 고정 | 용량별 구성 | |
삼 | 접지선 | 1 조각 | 접지 장치 사이를 통과 | 실제 요구 사항에 따라 |
4 | 연마포 | 1 조각 | 긁는 광섬유 케이블 | |
5 | 라벨지 | 1 조각 | 섬유 라벨링 | |
6 | 특수 렌치 | 2 조각 | 보강 코어의 너트와 입출구 튜브의 너트(플라스틱) 설치 및 조임 | |
7 | 측정 용지 | 1 조각 | 씰 테이프로 지름을 확대한 둘레 측정 | 해당 측정지로 둘레를 측정하려면 |
8 | 씰 테이프 | 1 링 | 가스켓 링에 맞는 광섬유 케이블의 직경을 확대합니다. | 사양에 따른 구성 |
9 | 절연 테이프 | 1 링 | 용이한 고정을 위한 광섬유 케이블의 직경 확대 | |
10 | 금속 후프 | 1 세트 | 벽 장착 및 폴 허깅용 | |
11 |
완충관
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고객이 결정 | 섬유에 연결되고 FOST로 고정되어 버퍼를 관리합니다. | 요구 사항에 따른 구성 |
12 | 건조제 | 가방 1개 | 공기를 건조시키기 위해 밀봉하기 전에 FOSC에 넣으십시오. |
설치에 필요한 도구
보충 자료(운영자 제공)
재료명 | 용법 |
스카치 테이프 | 라벨링, 임시 고정 |
에틸 알코올 | 청소 |
망사 | 청소 |
특수 도구(운영자가 제공)
도구 이름 | 용법 |
섬유 절단기 | 광섬유 케이블 절단 |
섬유 스트리퍼 | 광섬유 케이블의 보호 코팅을 벗겨냅니다. |
콤보 도구 | FOSC 조립 |
범용 도구(운영자 제공)
도구 이름 | 사용법 및 사양 |
밴드 테이프 | 광섬유 케이블 측정 |
파이프 커터 | 광섬유 케이블 절단 |
전기 절단기 | 광섬유 케이블의 보호 코트를 벗으십시오 |
콤비네이션 플라이어 | 강화 코어 절단 |
드라이버 | 교차/평행 스크루드라이버 |
가위 | |
방수 커버 | 방수, 방진 |
금속 렌치 | 강화 코어의 조임 너트 |
접합 및 테스트 장비(운영자 제공)
악기명 | 사용법 및 사양 |
융합 접합기 | 섬유 접합 |
OT DR | 접합 테스트 |
임시 접합 도구 | 임시 테스트 |
주의 사항: 위에서 언급한 도구 및 테스트 도구는 운영자가 직접 제공해야 합니다.
Fiber Optic Splice Closure(FOSC) 검사 및 테스트 항목
검사 항목 | 기술 요구 사항 | 검사 유형 | |
정기 테스트(출하 전) | 유형 테스트 | ||
패키지 | 각 작은 패키지에는 액세서리, 도구, 설치 설명서 및 포장 목록과 함께 하나의 광섬유 스플라이스 클로저가 들어 있습니다. | 가득한 |
매번 샘플링된 최소 3세트
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모습 | 모양이 손상되지 않고 버, 기포, 갈라진 틈, 모공, 뒤틀림, 불순물 및 기타 결함이 없고 모든 배경색이 균일하고 연속적이어야 합니다. | ||
징후 | 하우징에 제품명, 모델명 등의 명확한 표시가 있습니다. | ||
섬유 저장 장치 | 예약된 광섬유는 광섬유 스플라이스 트레이(FOST)에 감겨야 하며, FOST에 수용된 광섬유의 길이는 >1.6m, 곡선 반경은 >30mm입니다.설치 및 유지 관리 중에 섬유에 감쇠가 없어야 합니다. |
매번 샘플링된 최소 3세트
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전기 접합 장치 | FOSC 내부: 광섬유 케이블의 금속 부품에는 전기적 통과, 접지 연결 및 분리 기능이 있습니다.하우징 외부에 접지 유도 장치 설치 가능 | ||
밀봉 성능 | 규정된 작동 절차에 따라 밀봉한 후 주입된 공기 압력은 100KPa±5Kpa이며 상온의 깨끗한 물에 15분 동안 담그면 기포가 없어야 하며 24시간 동안 관찰하면 공기의 변화가 없어야 합니다. 압력. | ||
재밀봉 성능 | 규정된 작동 절차에 따라 개봉 및 재밀봉한 후 주입된 공기 압력은 100KPa±5Kpa이며 상온의 깨끗한 물에 15분 동안 담그면 기포가 없어야 하며 24시간 동안 관찰해도 변화가 없어야 합니다. 기압의. | ||
당기다 | 축 방향에서 베어링 풀은 ≥ 800N이며 하우징에 파손이 없어야 합니다. | ||
펀칭 | 1분 동안 2000N/10cm의 베어링 압력, 하우징에 파손이 없어야 합니다. | ||
영향 | 16N•m의 베어링 충격 에너지, 3배의 충격으로 하우징이 파손되지 않아야 함 | ||
굽힘 | FOSC와 씰 피팅 사이의 지점은 ±45의 굽힘 각도에서 150N의 굽힘 장력을 견딜 수 있습니다.0 10개의 원 동안 하우징에 파손이 없어야 합니다. |
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비틀림 |
베어링 비틀림 50N•m, 비틀림 각도±90에서 10 원0, 하우징에 파손이 없어야 합니다. |
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온도 원 | 60KPa±5KPa의 주입 공기압, -40℃~+65℃ 범위의 온도 원, 10회 순환 테스트(하나의 원은 고온 2시간 + 실내 온도 2시간 + 저온 2시간으로 구성) + 실내 온도 2시간) 압력이 감소할 때 진폭은 ≤5Kpa이고 견본을 상온의 깨끗한 물에 15분 동안 담그고 기포가 없어야 합니다. | ||
전압 저항 강도 | 규정된 작업 절차에 따라 FOSC를 밀봉한 후 1.5m 깊이의 상온의 깨끗한 물에 24시간 동안 담그십시오. FOSC의 금속 부품 사이, 1분 동안 DC 15KV. | ||
절연 저항 | 규정된 작동 절차에 따라 FOSC를 밀봉한 후 1.5m 깊이의 깨끗한 물에 24시간 동안 담그십시오. FOSC의 금속 부품 사이, 금속 부품과 접지 사이의 절연 저항은 ≥ 2×104MΩ. |
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